Система  автоматизированного управления процессом стерилизации консервов (САУСТ)

(Краткая информация)

Реквизиты 

Основными  функциями системы являются:

•        автоматическое управление процессом разогрева пресс-формы и поддержание ее рабочей температуры с заданным допуском;

•       формирование и выдача в виде сухого контакта аварийного сигнала при выходе из строя компьютера, блоков  серии  I-7000;

•     формирование и выдача в виде сухого контакта аварийного сигнала при выходе режима нагрева пресс-формы за пределы установленного аварийного «разбега» температур;

•        выдача в виде сухого контакта признака режима «РАБОТА»

САУП имеет следующие режимы работы:  

Кроме того, имеется возможность раздельного отключения управления большими (5000 ВА и 1200 ВА) или малыми  (250ВА) нагревательными элементами.

                                           (Краткая информация)

           Система «Ритм-Дизель М» предназначена для контроля нагружения каждого цилиндра дизельного двигателя, что позволяет механику легко регулировать топливоподачу в процессе эксплуатации дизеля  таким образом, чтобы все цилиндры работали равномерно. Это в свою очередь приводит к уменьшению износа двигателя, предотвращению аварий, вызванных перегрузкой отдельных цилиндров, и экономии
расхода топлива, как минимум, на 10%.

           Система «Ритм-Дизель М» выполнена на компьютерной основе, вследствие чего легко адаптируется к различным маркам судовых дизелей.

            В состав системы входят:

•         датчик температуры газов в цилиндре – количество по числу цилиндров;  

•         датчик давления наддува – 1 шт.  

•         датчик давления газа в цилиндре – 1 шт.  

•          датчик оборотов коленчатого вала – 1 компл.  

•       блок интерфейсный – 1 шт.  

•        блок системный – 1 шт.  

•         дисплей с панелью управления – 1 компл.  

•          кабели соединительные – 1 компл.  

•        монтажный комплект – 1 шт.

            Датчики устанавливаются на дизель,  причем для температурных  датчиков и датчика наддува используются штатные отверстия в двигателе,  датчик давления газа устанавливается в индикаторный кран того цилиндра, на котором хотят контролировать максимальное давление сгорания ( Рz ), а  место  установки датчика оборотов определяется, исходя из конструкции конкретного двигателя.

            Информация от датчиков по соответствующим кабелям передается в блок интерфейсный, который располагается в машинном отделении.  Этот блок кабедем соединяется с блоком системным, который вместе с дисплеем устанавливается в ЦПУ.

            На экране дисплея в наглядной форме представляется информация о нагружении каждого цилиндра, температура в каждом цилиндре, суммарная загрузка двигателя, число его оборотов,  текущий и суммарный расход  топлива, индикаторная диаграмма давления в том цилиндре, на котором установлен датчик давления (дополнительная функция) и пр. При необходимости все данные о работе двигателя могут быть записаны на дискете или лазерном диске или  распечатаны на принтере.

                                               (Краткая информация)

          СКЭС предназначена для определения текущей температуры внутри банки при стерилизации/пастеризации консервов и расчета по этим данным фактора микробиологической эффективности стерилизации/пастеризации  (F- эффекта).

Состав системы:

•        преобразователь термоэлектрический ТПТ-7-3Pt100A4 H c 7-ми метровым кабелем с термостойкой оболочкой, до 6 шт.(количество специфицируется при заказе) переходник для ввода ТПТ-7-3 в банку, количество специфицируется при заказе  

•       блок интерфейсный, 1 шт.  

•          кабели соединительные, 1 компл.  

•         программное обеспечение, 1 компл.

Основные технические характеристики.

1.      Термометр платиновый технический ТПТ-7-3Pt100A4 H:

•      абсолютная погрешность  - не более 0,5 град.С  

•         диапазон измерения температуры от –50 до +200 град. Цельсия 

•           рабочая длина-100 мм  

•           диаметр рабочей части – 3мм  

•           показатель тепловой инерции – не более 5 С  

•          длина терморезистора не более 4 мм  

•           зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений   

•        Госстандарта России.  

2. Блок интерфейсный:

•   количество каналов для подключения ТПТ-7-3Pt100A4 H- 6  

•  интерфейс связи с персональным компьютером – RS232 (длина линии связи  до 15 м)  

•    интерфейс связи с системой автоматизированного управления процессом стерилизации консервов (САУСТ) – RS485 (длина линии связи до 1200 м)  

•   с помощью соответствующего кабеля связи (из комплекта поставки) блок интерфейсный с термопреобразователями, установленными в банки с исследуемым продуктом, подключается либо к персональному компьютеру с соответствующим программным обеспечением, либо к САУСТ.

Тип необходимого кабеля оговаривается при заказе.

3. Программное обеспечение:

•      фукционирует в среде Windows -98

•     позволяет принимать и обрабатывать в реальном масштабе времени данные с 6-ти преобразователей термоэлектрических ТПТ-7-3Pt100A4 H  

•     формирует таблицы текущих значений температур с заданным интервалом времени во всех или выбранных точках измерений  

•      рассчитывает F-эффект по общепринятой методике  

•     отображает на экране дисплея персонального компьютера температуру и F-эффект в табличной или графической форме в каждой измеренной точке  

•     формирует архив данных для последующей печати и обработки стандартными программными средствами, например, Exel  

• организует ручной ввод данных об условиях эксперимента, например, название продукции, номер банки, тип стерилизации, тип автоклава, место установки термопреобразователя, константы для расчета F- эффекта  и т.д.   

    Точная стоимость СКЭС определяется при заказе системы, исходя из требующейся Заказчику комплектации.

      Возможен специальный заказ СКЭС для работы с большим, чем шесть, количеством термопреобразователей,  кратным 3-м.   

АСУТП  линии весового дозирования БМВД. (белково-минерально-витамнных добавок)

Основными задачами АСУТП является автоматизированное управление процессом многокомпонентного дискретного  весового дозирования. Система управления предназначена для контроля процесса порционного взвешивания и смешивания сыпучих и жидких  компонентов в автоматическом и ручном режимах согласно рецепту.

  АСУТП  линии весового дозирования БМВД должна осуществлять управление следующими процессами линии:

1.      Дозирование и разгрузка весов 100 кг.

2.      Дозирование и разгрузка весов 1000 кг.

3.      Дозирование и разгрузка весов 3000 кг.

4.      Загрузка в предбункер миксера.

5.      Смешивание и ввод жидких компонентов.

6.  Выгрузка готовой продукции в бункера фасовочных автоматов.

Система дозирования на каждые из трех весов, включает не­сколько (от трех до девяти) шнековых дозаторов (конвейеров).  Продукт в бункера весов подается шнековыми дозаторами, двигатели которых включаются и выключаются управляющим контроллером Тензо-М в поряд­ке, заданном рецептом или выбором оператора. Выбор требуемого шнекового дозатора осуществляется через контроллер ТКМ-52. Шнековые дозаторы име­ют два режима работы двигателя: «грубо», «точно». Эти режимы переключаются автомати­чески в соответствии со скоростью изменения веса и его приближения к заданию. Алгоритм управляющей программы составлен таким образом, что при дозировании постоянно вы­числяется величина приращения мас­сы в единицу времени цикла про­граммы и, соответственно, вычисляет­ся величина упреждения на отключе­ние шнека.

АСУТП  изготовления белково-минерально-витамнных добавок (БМВД)  

  (Краткая информация)

Основными задачами АСУТП является автоматизированное управление маршрутами перемещения, сортировки и дробления сырья со склада в рабочие бункеры  линий БМВД и линии премиксов.  

Подробный паспорт

Реквизиты 

Система автоматизированного управления процессом автоклавного твердения ячеисто бетонного массива

  (Краткая информация)  

САУПТ осуществляет контроль и управление технологическим  процессом автоклавного твердения ячеистобетонного массива.

  (Краткая информация)  

Система АРМ-КОТЕЛЬНАЯ предназначена для контроля за работой промышленных

котлов организована на базе персонального компьютера. В системе предусмотрено два уровня доступа обслуживающего персонала:

   уровень оператора;

      уровень мастера (начальника смены).

Процесс контроля разбит на ряд экранных форм:

•      Основной экран;  

•     Мнемосхемы;  

•     Тренды котлов;  

•      Настройки;  

•      Архивные тренды;  

•     Отчет тревог.

 Система АРМ-КОТЕЛЬНАЯ  выполняет следующие функции:

•       оперативное отображение текущего состояния рабочих параметров котлов;  

•       выдача аварийных и предупредительных сообщений при достижении контролируемыми параметрами технологических уставок;  

•       хранение и ввод технологических уставок;  

•       учет времени работы каждого котла;  

•      формирование текущих (оперативных) и «исторических» (долговременных) архивов контролируемых параметров;  

•     формирование журнала событий;  

•    расчет количества выработанного тепла по каждому котлу в отдельности и по котельной в целом;